滚动轴承过早老化会造成设备停机，原因有:太紧、润滑不良、安装不对准、强烈振动、材料疲劳、污染腐蚀等。

　　1.合作过于紧密

　　如果轴承内圈被压入轴颈，轻的会使滚道底部产生严重的磨损环轨，重的会在滑道、外圈和滚珠中产生裂纹或剥落。原因:滚珠与滑块间隙过小，扭矩变大，摩擦变大，轴承工作温度过高，加重轴承磨损疲劳，造成故障。

　　预防方法:恢复轴承的径向间隙，减少干扰。

　　2.可怜的润滑

　　油脂严重缺乏或油脂干燥老化。由于振动电机高速运行产生的摩擦热，轴承温度过高，氧化变色表现为球轴承、保持架、内圈及其轴颈变成棕色或蓝色。

　　预防方法:根据电机的运行时间、环境温度、负载状况、润滑脂质量等四个因素，确定其加油及加油时间。

　　3.安装未对齐

　　如果安装不对准，不仅在轴承滑道上有珠痕，还会有不均匀的球磨损痕和偏转。轴承两侧的径向间隙会不同，用塞子检查时差异很大。

　　正确的安装方法:用端面光滑均匀、轴承内圈厚度几乎相等的钢管套将轴承压在清洁轴颈的正确位置上。按压时用力要均匀，不能太猛。然后根据振动电机的不同转速检查轴端径向允许偏航值。

　　4.强烈的振动

　　当振动电机铁心失效时，会使轴承产生强烈振动。其原因有:堆芯热变形;电机轴承老化;转轴弯曲变形大;端盖止动紧固螺栓因振动松动;基础不牢固，使轴承振动。

　　预防方法:芯车小，用硅有机清漆1052浸泡硅钢片表面并打开缝隙;更换同类型的新轴承;转子铁心对准轴出口的弯曲部分;采用180°加权法。拧紧端盖的停止螺栓;加固地基，紧固地脚螺栓。

　　5.材料疲劳

　　由于金属材料疲劳，不规则的碎片从轴承滚道和球表面脱落如果混入润滑脂，其工作噪声会增加，球会滑动，导致轴承径向间隙较大，轴端允许径向挠度值将增加2-3倍。轴承疲劳程度的决定因素包括:电机负荷、转速、气隙、端盖类型、材料韧性、润滑脂质量和润滑脂装载量。

　　预防方法:根据电机运行记录，当轻载工作电流大于额定值的一半多时，运行到2000-25000h，中载工作电流为额定值的一半多时，运行到15000-20000h，重载工作电流为额定值的百分之80-100时，运行到10000-15000h，应考虑轴承材料的正常疲劳，更换同类型的新轴承。

　　6.污染和腐蚀

　　滚道和球轴承表面出现红色和棕色的腐蚀点，工作噪声与新轴承的声音相比增加。

　　原因是装配场所不清洁，如存在湿气、酸、碱和有毒气体;工具和手的污染;使用了劣质的润滑手指。

　　预防方法:轴承总成尽量保持环境、工具和清洁;清洗轴尽量干净;更换高品质锂润滑脂。