连云港BZD防爆振动电机批发

在选择产好选择市场上经常出现的型号，这类电机不受厂家限制，价格便宜，单个企业无法垄断。各个市场都有销售，价格透明度也高。向经销商购买产品必须要发票或者手续，防爆振动电机属于易损产品，在保修期内厂家有责任负责维修。找有信誉和有实力的经销商合作。向厂家直接购买时应注意，厂家是否是自己加工的产品，是否以防爆振动电机产品为主打产品，多找几家咨询下，分析下那个企业更有实力，有实力的企业售后服务要好些。签定合同。正常情况下，在电机的选择上，首先要考虑其激振力，不管型号如何繁多，但有一点，型号和型号之间没什么关系，区别就是安装尺寸不同，但不影响防爆振动电机的整体性能。立式防爆振动电机是属于防爆振动电机的特殊种类，应用面相对比较狭窄，立式用于旋振筛、高频振动筛、超声波振动筛、450过滤筛、标准检验筛等振动筛分机械的动力源，立式防爆振动电机制作厂家较多，安装尺寸大不相同，请客户在选择立式防爆振动电机是要多注意细节。

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若空转时振动并不大，这可能是由于振动电机与所拖动机械的轴中心找得不准，也可能是振动电机与所拖动机械间的振动引起振动电机的振动。确定振动的原因后，即可会同机械维修人员重新校验，针对机械方面的缺陷进行处理。若防爆振动电机空转时振动较大，则原因在振动电机本身。这时应切断电源，以判断振动是由于机械方面原因还是电磁方面原因所引起。切断电源后振动立即消除，说明是电磁方面的原因，应检查绕组并联支路有否断线，鼠笼转子导条是否开焊或断裂。绕组并联支路有否断线可用万用表测电阻值进行分析。绕组并联支路确有断线时，应仔细查出断头后焊牢并作J缘处理，必要时要重新绕制绕组。

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原因一：转轴弯曲或发生弹性形变。解决方法：校直或替换转轴。原因二：防爆振动电机轴承对中不好。解决方法：重新与所驱动设备对中。原因三：润滑脂不够多。解决方法：轴承中应保持一定量的润滑脂。原因四：润滑脂过量。解决方法：减少润滑脂用量，轴承被覆不应超过1/2.原因五：润滑脂变质或润滑油受污染。解决方法：除去旧润滑脂，用煤油充分清洗轴承，然后加入新的润滑脂。原因六：防爆振动电机轴承过载。解决方法：检查对中，侧向与轴向推力。原因七：轴承滚珠破碎或弹道拉毛。解决方法：先清洗轴承座，再更换轴承。

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有很多客户出现引出电缆振断情况，引起烧坏电机。由于防爆振动电机自身破坏性在设备上剧烈上下振动，新装电机必须严格按照说明书要求链接电缆，预留足够的电缆晃动摆动空间，避免因为电机上下振动造成电缆振断，引起电机烧坏。防爆振动电机安装前应检查：1）包装是否完整无损，有无受潮现象；2）电机在运输过程中有无变形损坏，零件是否齐全，禁锢件有无松动；3）就铭牌数据是否符合要求；4）用500 V兆欧表检查定子绕组对地J缘电阻不得少于20兆欧，否者应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时都要均匀，建议不得超过120℃。

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一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的J缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头.接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂。防爆振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。防爆振动电机允许有适量的轴向游隙。轴与轴承为动配合。此系列采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间，游隙过大应及时调整，否则造成电机扫镗极容易烧坏电机。不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期检。有无受潮、受冻、发锈及润滑脂变质等情况。

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立式的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油注；立式防爆振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的J缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头.接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂；立式防爆振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转；立式防爆振动电机允许有适量的轴向游隙，轴与轴承为动配合采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间，游隙过大应及时调整否则造成电机扫镗极容易烧坏电机；立式不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期检查。