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河北省BZD立式防爆振动电机报价

发布时间:2022-06-03 00:40:06
河北省BZD立式防爆振动电机报价

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若空转时振动并不大,这可能是由于振动电机与所拖动机械的轴中心找得不准,也可能是振动电机与所拖动机械间的振动引起振动电机的振动。确定振动的原因后,即可会同机械维修人员重新校验,针对机械方面的缺陷进行处理。若防爆振动电机空转时振动较大,则原因在振动电机本身。这时应切断电源,以判断振动是由于机械方面原因还是电磁方面原因所引起。切断电源后振动立即消除,说明是电磁方面的原因,应检查绕组并联支路有否断线,鼠笼转子导条是否开焊或断裂。绕组并联支路有否断线可用万用表测电阻值进行分析。绕组并联支路确有断线时,应仔细查出断头后焊牢并作J缘处理,必要时要重新绕制绕组。

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每种设备都需要专业的技术人员对其进行定期的检查,并对出现的问题进行处理。防爆振动电机也是如此,那么,我们平时要对防爆振动电机做哪些检查呢?下面就由小编为大家介绍防爆振动电机的检查工作:1.定期检查电机。检查频率取决于周围空气的潮湿程度以及当地的天气状况。可预先通过试验确定,并严格遵守;2.保持电机清洁和自然通风。在多灰尘环境中使用电机时必须定期检查通风系统并进行清洁。3.检查轴封(例如V型密封圈或骨架密封圈)的状况,必要时应更换;4.检查接线和安装螺栓的状况;5.通过监听噪音异常、振动测量、温度检测、监控用油量或SPM轴承检测等,判断轴承的运行状况。

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原因一:转轴弯曲或发生弹性形变。解决方法:校直或替换转轴。原因二:防爆振动电机轴承对中不好。解决方法:重新与所驱动设备对中。原因三:润滑脂不够多。解决方法:轴承中应保持一定量的润滑脂。原因四:润滑脂过量。解决方法:减少润滑脂用量,轴承被覆不应超过1/2.原因五:润滑脂变质或润滑油受污染。解决方法:除去旧润滑脂,用煤油充分清洗轴承,然后加入新的润滑脂。原因六:防爆振动电机轴承过载。解决方法:检查对中,侧向与轴向推力。原因七:轴承滚珠破碎或弹道拉毛。解决方法:先清洗轴承座,再更换轴承。

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不得随意拆卸;拆卸检修时,不能用零件的防爆面作撬棒的支点,更不允许敲打或撞击防爆面。拆卸防爆振动电机时,应先取下风罩、风扇,再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓,然后,用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸,使端盖和机座分开,Z后取下转子。拆除零件,防爆面应朝上搁置,并用橡皮或布衬垫盖上,紧固螺栓,弹簧垫等注意不要丢失。浸漆和组装时,应将防爆面附着的J缘漆或脏物清洗干净,不得用铁片等硬物刮划,但可以用油石研磨不平整的地方。若防爆面损伤,必须用铅锡焊料HISnPb58-2,焊剂为30%浓度的盐酸(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料,焊剂为氯化铵30%,氯化锌70%,加水100~150%混合溶液(对铸铁件)进行焊补,焊料与零件的结合要牢固,凸起部分要磨平,达到规定的光洁度。为防止防爆面生锈,应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。

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如更换新轴承时应选用原轴承型号。防爆振动电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须牢固可靠,电缆线、油封及防尘垫必须完好无破损。为保证防爆振动电机的正常使用,防止事故的发生,振动电机每工作5000小时就应该进行维护保养工作。检修内容:清除机体积尘,检查线圈的J缘电阻、接线是否牢固,及时清除隐患;打开电机,清除机体内外积尘、检查轴承的磨损、检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,清洗轴承更换新的润滑脂。安装防爆振动电机偏心块调整激振力时,两内侧为固定偏心块应在轴向方向保持重合,再将两端轴上的外则可调偏心块向同一方向调整为相同角度,否则电机产生巨大的错向激振力,以至发生损坏振动机械的现象。允许有适量的轴向游隙,如采用单列圆锥滚子轴承的防爆振动电机,轴向游隙必须控制在0.30-0.40mm之间,否则极易损坏电机。